Поставка некачественного товара — одна из главных угроз при работе с Китаем. Даже если вы выбрали проверенного поставщика, это не гарантирует соответствие партии заявленным требованиям. Часто брак обнаруживается уже после прибытия груза, когда вернуть его становится невозможно, а ущерб — ощутим. Поэтому контроль качества на стадии производства и перед отгрузкой критически важен. Ниже пошаговая инструкция, […]
Клиент заказал в Китае партию офисных стульев для продажи на маркетплейсе. Продукция поступала сразу на склад по системе фулфилмент, поэтому он заказал предотгрузочную инспекцию на складе поставщика в Китае.
В ходе проверки наши инспекторы выявили ряд недостатков: на обивке были пятна от масла и грязи, торчали нитки, на подлокотниках были царапины, ткань в некоторых местах была окрашена неравномерно. Все это придавало изделиям нетоварный вид. Составили акт с замечаниями, обговорили их с производителем, стулья с недостатками заменили и наш клиент получил партию качественной продукции. Это позволило ему успешно продолжить продажи и сохранить репутацию перед покупателями.
Главная задача предотгрузочной инспекции — выявить недостатки до приемки партии и отправки товаров в Россию. Только в этом случае можно договориться с поставщиком о быстрой замене и избежать убытков. При обнаружении брака при получении груза в России требуется проведение процедуры реэкспорта, что сопряжено с дополнительными временными и денежными затратами. Как правило, на практике стороны договариваются лишь о предоставлении скидки на последующие партии, что далеко не всегда покрывает убытки.
